淺析低溫閥門的制造工藝及安裝規范
低溫閥門種類有低溫截止閥、低溫球閥、低溫緊急切斷閥、低溫安全閥、低溫止回閥、低溫減壓閥、低溫過濾器、低溫電動球閥、低溫氣動球閥，廣泛應用在﹣196℃～+80℃的氣態/液態儲罐及設備。如液氧、液氮、石油液化氣等低溫介質。

低溫閥門制造工藝
對所生產的制定了嚴格的制造工藝和采用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
低溫閥門檢驗
低溫閥門除常溫和低溫試驗外 , 還應進行如下檢驗
1,超低溫閥門的主要零件都應進行深冷處理。
2, 主要零件及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ;
3, 閥門必須進行常溫試驗 , 優良行1.5 倍公稱壓力水壓強度試驗 , 再進行 1.1 倍公稱壓力密封試驗 ;
4, 水壓試驗后閥門必須清除水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門都應按一定的比例抽樣進行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經 1.5 倍的水 壓強度試驗之后進行 ;
6 ,閥門低溫試驗后，應防止空氣進入閥門中；
7, 閥門低溫試驗后 , 應自然升溫或用風扇吹風 , 嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；
8 ,閥門低溫試驗自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；
9, 閥門入庫時 , 一定要檢查閥門開關 , 確保閥門處于合理狀態 ;
10,閥門儲存和運輸過程中 , 應注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門的流向、泄壓方向和銘牌等 ,應按照設計單位要求進行檢査。

低溫閥門的安裝規范
因為(wei)(wei)低(di)溫(wen)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)的(de)特殊(shu)結構，低(di)溫(wen)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)的(de)安裝亦有(you)(you)其(qi)特殊(shu)要(yao)求。因為(wei)(wei)低(di)溫(wen)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)的(de)長(chang)頸閥(fa)(fa)(fa)蓋結構特點，低(di)溫(wen)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)在(zai)安裝時(shi)閥(fa)(fa)(fa)桿閥(fa)(fa)(fa)桿方(fang)向(xiang)必須在(zai)垂直向(xiang)上(shang)的(de) 45 度角范圍內(nei)，且(qie)應盡量避(bi)免(mian)安裝在(zai)垂直管(guan)線上(shang)。否(fou)則低(di)溫(wen)介質(zhi)將充滿閥(fa)(fa)(fa)蓋的(de)加長(chang)部分(fen)，造成閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)填(tian)料失效，并會將冷量傳給閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)手(shou)柄(bing)，給操(cao)作人員(yuan)帶來人身傷害。對于有(you)(you)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)結構的(de)低(di)溫(wen)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)，在(zai)安裝閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)時(shi)，要(yao)特別注(zhu)意(yi)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)方(fang)向(xiang)的(de)要(yao)求。閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)的(de)方(fang)向(xiang)應在(zai)工藝流程(cheng)圖上(shang)標出，并體現在(zai)管(guan)道軸測圖中（這(zhe)點極其(qi)重要(yao)，極其(qi)重要(yao)，極其(qi)重要(yao)），若是(shi)有(you)(you)必要(yao)設(she)置泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)孔(kong)而沒有(you)(you)設(she)置，閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)關閉(bi)后，閥(fa)(fa)(fa)腔內(nei)的(de)液體受熱氣(qi)化，極易(yi)造成閥(fa)(fa)(fa)體爆裂。而泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)的(de)方(fang)向(xiang)裝錯，則可(ke)(ke)能將可(ke)(ke)燃或有(you)(you)毒工藝介質(zhi)，泄(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)向(xiang)操(cao)作檢修側，造成人員(yuan)傷亡事故(gu)！